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磨內(nèi)孔時(shí)，若砂輪直徑太大，則砂輪與工件的接觸弧隨之增大，使磨削熱增加，冷卻和排削困難。若砂輪直徑太小，難以達(dá)到理想的磨削速度（30m/s~50m/s），使磨削厚度增加，磨粒所受的符合增大，容易磨鈍，使內(nèi)孔表面粗糙度增大，生產(chǎn)效率降低。

為了獲得良好的磨削效果，砂輪直徑與內(nèi)孔直徑應(yīng)保持適當(dāng)?shù)谋戎?，此比值通常?.5~0.9之間。當(dāng)孔徑較小時(shí)，只要問(wèn)題是砂輪圓周速度低，此時(shí)應(yīng)取大比值；當(dāng)孔距較小時(shí)，主要問(wèn)題是冷卻和排屑困難，此時(shí)應(yīng)去較小的比值。

內(nèi)圓砂輪寬度不宜太寬或太窄

內(nèi)圓磨削時(shí)，如果砂輪寬度太窄，砂輪容易磨損，不利于提高生產(chǎn)效率和降低表面粗糙度；如果砂輪太寬，則磨削力增大，易引起砂輪接長(zhǎng)軸彎曲變形。因此磨內(nèi)孔時(shí)，應(yīng)選擇合適的砂輪寬度。在接長(zhǎng)軸剛性和機(jī)床功率允許的范圍內(nèi)，砂輪寬度可以按工件還長(zhǎng)度選擇，

數(shù)控內(nèi)圓磨砂輪的選擇細(xì)節(jié)更重要

數(shù)控內(nèi)圓磨床磨削質(zhì)量的好壞在很大程度上也取決于砂輪。砂輪在數(shù)控磨床的磨削質(zhì)量上起著關(guān)鍵性的作用，我們經(jīng)常用的有電鍍砂輪、樹脂砂輪、陶瓷砂輪、CBN砂輪等，那么我們應(yīng)該選擇什么樣的砂輪才最合適我們呢？

1. 數(shù)控磨床砂輪形狀的選擇

數(shù)控磨床常用的砂輪形狀有筒形和杯型砂輪兩種。筒型砂輪主要磨削通孔，杯型砂輪主要磨削內(nèi)孔外，還可以磨削臺(tái)階孔的端面。

2. 數(shù)控磨床砂輪直徑的選擇

數(shù)控磨床在磨削過(guò)程中為了取得理想的磨削速度，一般最好選用接近孔徑的砂輪，但是當(dāng)砂輪直徑增大后，砂輪與工件的接觸弧也隨之增大，導(dǎo)致磨削熱增大，令排屑和冷卻更加困難。為了達(dá)到更好的效果，一般砂輪直徑與被磨的工件孔徑有個(gè)適當(dāng)?shù)谋戎担ǔ＿@個(gè)比值在0.5-0.9之間。

3. 砂輪寬度的選擇

數(shù)控磨床采用較寬的砂輪，有利于降低工件表面粗糙度值和提高生產(chǎn)效率，并可降低砂輪的磨耗。但是砂輪也不能選的太寬，會(huì)使磨削力增大，從而引起砂輪接長(zhǎng)軸的彎曲變形。要在砂輪接長(zhǎng)軸的剛性和機(jī)床功率的允許范圍內(nèi)，砂輪寬度可按工件長(zhǎng)度選擇。

4. 磨料、粒度、硬度和結(jié)合劑的選擇

數(shù)控內(nèi)圓磨床砂輪的特性磨料、粒度、硬度和結(jié)合劑選擇，可依據(jù)工件的材料、加工精度情況選擇，一般數(shù)控內(nèi)圓磨床所用的砂輪組織應(yīng)比外圓砂輪組織疏松1-2號(hào)。